p; 想了想，他又特意换了一种通俗易懂的说法：
“按一下按纽，产品就自己生产出来了，工人只需要负责的安装工件，摆放工件就行！”
他的解释，让这些人无不是的一阵惊讶，纷纷透过那个玻璃窗看着箱子里的工作——伴随着金属切削声，工件被加工成了一定的形态，期间自动换刀，自动调整，这一切简直颠覆了他们的想象。
等到加工完成，工人取出加工好的零件后，一位外贸部的团员惊讶道：
“这就是这台机器生产的零件吗？它的精度合格吗？”
“数控机床生产的工件，废品率是非常低的，甚至不需要质检。”
徐力的话音刚落，一旁的工人便解释道。
“先生，是需要质检的，每个零件都要通过质检才能出厂。只不过它的成品率更高，和普通机床的区别在于，它不受工人经验影响。”
这才是南洋发展数控机床的根本原因，尽管当年南洋从日本、德国引进了一批熟练工人，但毕竟，还是需要培养自己的工人，而工人尤其是机械制造业的工人，需要长时间的培养，才能成为熟练技工。
而相比之下，数控机床通过电脑控制系统完成操作，相比于传统机床的手动操作更为简单，普通工人也可以轻松上手操作，产品质量受工人经验的影响最小，从而更容易实现高精度的加工。
也正因如此，从十几年前，永定大学试验室发明了数控机床的之后，各个机械公司，就对数控机床展开了全方位的研究，经过十几年的发展，不仅实现了数控机床的实用化，研制成功了数控加工中心，同时也让南洋的机械加工水平提升到了一个新台阶。
其实，这也是南洋工业生产最大的特点——因为人力资源的不足，所以总是千方百计的发展机械，以达到在某种程度上替代人力的目的，因为技术工人的水平有限，所以才会千方百计的推动数控机床，自动焊机，甚至还在工业机器人领域实现了突破——BMW汽车公司安装了第一台工业机器人，标志着机器人在工业领域正式投入应用。
这一切很大程度上又归功于南洋突飞猛进的电子工业，先进的电子计算机再加上资源的匮乏，造成了南洋对新技术的研究和推广，有着其他国家无法比拟的动力。
但是对于这一切很多人并不清楚，尤其是这些人更是如此，在接下来的参观之中，虽然有些惊讶，但更多的是一种走马观花的参观。
不过即便是走马观花式的参观，他们仍然感受到了南洋的工业生产和他们的不同。
这里的工厂环境更优良，尤其是那些生产车间之中，所有的物料都是摆放整齐的，地上没有任何杂物，就连工人也看不到那种浑身油污的模样，有些工厂里，工人们甚至穿着医生差不多的白色大褂，头戴帽子。
当然对于这种脱离了劳动阶级的生产方式有些人多少有那么一点微词。但是也就是那样了。
而在参观的过程之中，不仅仅只会参观生产车间，他们还会到食堂等地方去参观。
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