。”
“你面前的这台，是一台xd-3型半自动轴套攻丝机。”
“根据我们掌握的数据，这台设备在加工标准8螺纹的黄铜轴套时，其理论上的最大生产效率，是每分钟完成30件。”
“你的考核题目是——”
黄老说到这里，故意顿了顿，眼神中闪过一丝狡黠。
“在现有设备的基础上，不增加主要动力源，不允许进行大规模的结构颠覆性改造的前提下。”
“通过你的技术手段，对这台轴套攻丝机进行优化升级。”
“目标是，将其生产效率，至少提升10%以上！”
“也就是说，要达到每分钟至少完成33件。”
“同时，要保证加工精度不低于原有水平，并且改造方案要具备实际推广和应用的价值。”
“考核时间，三十分钟。”
“相关的图纸资料、常用工具和一些备用标准件，那边都有提供。”
“现在，你可以开始了。”
嘶——！
黄老的话音刚落。
周围那些旁观的工程师们，不少人都下意识地倒吸了一口凉气。
这题目......
难度也太夸张了吧？！
对一台现有的、已经相对成熟的半自动设备进行改造，还要在不改变主要结构和动力的情况下，硬生生把生产效率提升10%？
要知道，这种定型生产的设备，其设计本身就已经经过了多轮的优化和平衡。
每一个零部件的尺寸，每一个机构的运动参数，都是经过精密计算和反复试验才确定下来的。
想要在这样的基础上再抠出10%的效率提升，那简直比登天还难！
这已经不是简单的故障排查或者部件更换了。
这需要对设备的整体结构、工作原理、运动学和动力学特性，都有着极其深刻的理解和把握。
更需要有创新性的思维和精湛的技艺，才能找到那个可以撬动效率提升的“杠杆点”。
更别说......时间还只有短短的三十分钟！
这就是一个不可能完成的任务！
正常来说，这种对设备进行升级、改造的工作，都需要一整个工程师团队，耗费上大量的时间。
比如一两周，甚至是一两个月的时间。
进行反复的猜想、试验、改进、测试......就这样，还不能保证一定成功。
而现在呢？
在场的工程师们，竟然要求陈宇凡在现场完成这样的难题！
半个小时......
这点时间，别说是去实操改造了。
就算是画图纸，估计时间都不够啊！
这已经不是在考核了。
这是在......开一个天大的玩笑啊！！！
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