“太强大了――”
文同简直说不出话来。
“没什么，熟能生巧。
再说这些管道也不光是为了你们造的，化工厂里要用的地方更多。
这批只能算是试生产的。”
未来糖厂的动力车间就设在河边，目的是为了用水方便。
除了大规模平整地基，以便安装设备之外，梅林还组织修建了一座蓄水池专门用来处理锅炉用水。
泥瓦匠们被招募来修筑一个他们从来没建过的高大无比的烟囱，这东西尺寸之大，本地泥水匠们全部招来还嫌不够。
常师德还一口气买光了本地的砖窑里的全部砖瓦，现在本县唯一的砖窑正在加班加点的烧造砖瓦，供应工地的需求。
文同点名要的三辊榨汁机顺利的到货了，借助庞大的资料库，设计制造这台机器没费多少事。
机械厂只是对榨辊消耗了太多钢材有些意见。
文同看了下，机器看起来一点也不比他看到的旧式设备差。
“不过里面不少零件的强度有问题，所以使用寿命就不大好说了。”
萧贵说，一些关键的连接件、齿轮传动件之类的东西，虽然是造出来了，限于材料性能，耐用性比较差。
“没关系，这次带了不少备件来。”
谌天雄不以为意，“坏了就换么，第一次造东西，质量差点难免。”
除了榨汁机，还有专门用来破碎撕开甘蔗用旋转刀和破碎机，经过碎裂处理的甘蔗比起土法直接将甘蔗送入榨辊出汁率要高得多。
一个月后，制糖厂的厂房和设备安装终于宣告完成。
锅炉一次点火成功，蒸汽机运转起来。
徐闻的上空第一次冒出来象征现代工业的滚滚黑烟。
这家在本时空独一无二的半机械化机器制糖厂终于开始批量生产。
它的日榨甘蔗能力为70吨，设有切蔗、压榨、煮糖等车间。
除了煮糖车间继续沿用老式的手工操作方法外，其他车间都使用机械。
煮糖车间完全不用火，而是直接使用锅炉的蒸汽加热。
华南厂那高耸入云的烟囱和钢铁的榨蔗机――令很多本地人感到惊奇。
当听说糖厂继续代为加工甘蔗之后，许多蔗农都不惜远道送来甘蔗，只是为了开个眼界，看看这新法的糖厂到底是怎么运转的。
一捆捆的甘蔗用牛车载送回位于徐闻县城南门的制糖工场后，首先进行机械加工：甘蔗先经蔗刀整平、切断，再经破碎机将甘蔗撕裂。
破碎机是很有讲究的，因为甘蔗的糖分存置于“蔗髓”
内，破碎机的只是依甘蔗的纤维方向进行破碎，以免在破碎的过程中将“蔗髓”
打破，造成蔗汁的流失。
破碎完成后的甘蔗用人力成筐的运送到压榨机的投料口上。
三辊压榨机一次可出汁70％，而现代一般的糖厂，都是用数台三辊机或者多辊机连续压榨，有的要十五辊才算完成。
出汁率高达90％。
穿越者没有这样的机械条件，所以采用反复压榨法。
第一次压榨之后并不将甘蔗渣弃去，而是堆在一旁，等生蔗全部榨完，再重新过压榨机。
虽然颇耗人力，但是获取的收益还是相当可观的。
经过压榨机榨出来的甘蔗汁先送到铁制的加热器里，甘蔗汁在里面一面流动一面用高温的蒸汽进行加热，然后再经水泥的加灰槽，再此加入石灰进行澄清，最后通过陶瓷和玻璃的管道被输送到沉淀槽，让生成的杂质沉淀，澄清后的甘蔗汁进入熬煮锅里继续用蒸汽加热出糖。
去除糖蜜的方式依然采用瓦溜的技术，但是规模却上了等级，超过三十个瓦溜在煮糖车间里一字排开。
熬煮、加灰工艺在得到了临高的温度计、ph试纸和其他试验设备的支援下，文同经过多次实践和反复试验之后，终于掌握了熬糖时各阶段的温度、加灰数量等一系列数据，并且制订了相应的生产工艺流程。
煮糖
