第一百零四节铸炮（三）
现在炮兵小组的人又要面临抉择，到底是采用实心铸造加深钻工艺来制造身管，还是继续采用空心铸造法。
“下一步我们试验钻孔法吧？不过得先制造一台钻孔机。”
机械组的几个人都兴致勃勃。
“钻孔法难了点。”
林深河想了想，“效率也有点低，我看可以试试rodancastg。”
“中心冷却铸造吗？”
王洛宾问。
“你知道啊？”
林深河有点吃惊，“我以为国内对这方面知道的人不多。”
“个人爱好，纯属个人爱好。”
王洛宾想要不是俺在水产大国不比你在腐朽的美帝那么为所欲为，我也早铸过大炮了。
所谓rodancastg铸造法，就是内模灌水冷却法。
它的原理很简单：生铁浇铸时的冷却速率会影响其机械性能，理论上说冷却速率愈高质地愈硬，理想的大炮是中间（炮膛）最硬，但实际却是相反，铸造大炮的时候却是中间冷却最慢。
因为第一外层包住内层，外层不冷里面冷不下来。
其次外管的表面积也比内管大。
不管是辐射或者对流传导散热，散热速度都是和表面积相等的，所以外面会先冷。
而这就使炮管密度的分布不理想，身管寿命大打折扣。
先冷却者先收缩。
外层冷却硬化后，里层还没冷却的话，将造成外层比里层更硬，里层的内管可能会形变，或者在里层冷却时产生裂痕之类的。
这导致铸炮时的废品率提升，缩减身管寿命，有时候还会影响到火炮的发射性能。
1860年美国南北战争期间，美陆军少校托马斯丁罗德曼，发明了这一空心铸件工艺，围绕型芯进行铸炮，型芯内部以流水进行冷却，这是一个使炮膛内部先行硬化的方法。
这就是所谓的rodancastg铸造法。
这种工艺是早先套筒炮试验合乎逻辑的发展结果。
外层金属冷却时向内缩拢，向已经硬化的内层继续加压。
这样，发射药的爆炸力就为炮膛四周的整个厚金属层所吸收，而不是层层向外膨胀。
在美国内战及以后的20年里，用这种方法制造了大部份美海军的重型铸铁炮。
rodancastg铸造法的最大意义是大幅降低铸造时的炮管废品率，特别铸造重炮的时候。
从成本角度来说，rodancastg铸造法大幅度减少了废品率，减少了火炮的铸造成本。
其次，这种工艺大幅度的增加了火炮的身管寿命，降低了使用成本。
穿越者面对的敌人和潜在敌人，无论从人力还是物力的掌握上，都远大于穿越者。
穿越者要战胜他们，就必须控制自己的各种成本。
“这个方法可以试试看，不过这样的话我们要做一个可容水的硬内模，这样就不能用刚才的泥模了。”
季无声考虑了下铸造的问题。
“用铁模铸法吧，好像中国人还是第一个用使用的。”
“没错，是龚振麟发明的。
他也算个奇才了。”
龚振麟是浙江嘉兴县县丞，本来和军火工业八竿子打不着，但是他有个“素有巧思”
的名声在外，鸦片战争期间被两江总督裕谦调到宁波军营专门负责铸炮。
当时中国的铸炮工艺是非常落后的，其方法是：
用水和泥，制成模具，然后范金倾铸，层层笋合。
泥模必须烘得干透才行，否则外表虽干，里面湿润，一遇金属熔液，潮气自生，铸成的火炮就有蜂窝，施放时炮筒容易炸裂伤人。
烘干泥模往往要一个月之久，如果碰上雨雪阴寒天气，则须两三个月。
况且一具泥模只能铸造一尊火炮，随即随弃，不能再用。
从这些描述看，1840年中国铸炮工匠们所用的工艺，和穿越众们所
