是转注模具，并非注塑成型，这样能够非常完美的避开合模线，高分子成型的时候，尤其密封件，一致性是最大的要求。”
“国内外很多厂家研究了这么多年最终证明，这种成型方式是最好的，密封面上面不会存在任何多余的凸起。”
“另外我们的模具清洗和保养都是有专门的人来负责，大家请看……”
出口日本的密封件是单独的一排机器，工人们出模迅速的就撕掉胶边，接着把胶料利用工装一次性填装，合模后把把所有密封件表面进行简单清理确认，实际上揉搓一下基本上就完事了，有剩余的用手撕一下胶边。
恰好此时工厂的转运车过来，季东来带着这帮人直接到了终检前一步的机器清理胶边车间。
工人把一箱子密封件倒入不锈钢圆筒，接着把桶推入设备，下一秒机器开始轻微震颤，接着表面开始出现寒霜。
还没等寒霜多厚，电机开始启动，整个设备开始运行，垃圾出风口慢慢开始吹风，几秒种后大量的橡胶碎屑从排屑口出来。
“这个是我们的冷冻修边机，利用热胀冷缩的原理，把密封胶条的表面冷冻后经过机器运转彻底敲碎，完成表面清理。光是这一套机器每天就能够清理上百万个密封圈，那边是我们工厂的手动修剪组！”
“这里是我们的大型零部件表面进行修正，不光是橡胶零部件，还有很多塑料零部件……”
季东来带着这些人从生产，修边，检验，全部参观一圈。
尤其检验环节，每个质检员面前一个放大镜，白炽灯，透过放大镜，每一个质检员能够十分清楚地看到所有零部件表面的任何瑕疵。
每一个质检员左前方的盒子里贴着红色的标志，偶尔有人放进去一两个密封圈，累计到一定量会有人直接拿走。
