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这么高的成本，又是没经过市场检验的新技术，用户未必愿意为你提高产品的那么一点的性能，三倍的价格买单。
大厂还可以通过延长产品回款周期，来覆盖分摊成本，但小厂搞自研，就完全有些自不量力，飞蛾扑火的架势了。
微薄的资金储备与有限的抗风险能力，让小厂一旦踏上自研这条荆棘之路，便可能因前期高昂投入陷入资金链断裂的绝境。
在大厂的挤压与市场的不确定性下，诸如没有系统帮助的橙子科技这种小作坊真搞出自研产品问世，也大概率会因高昂成本与小众定位，难以在市场上掀起水，最终血本无归。
好在，橙子科技的研发全靠系统，要承担的只是新工艺应用的生产工艺成本这部分，还能够顶一顶。
特色部件成本+31元！
3、结构与交互改动：
机身——工程塑料机身（120x60x12，135g）采用东广工厂淘汰的通用公模，仅修改logo注塑件。
工程塑料的机身的材质，陈默没有打算动，但他打算采用钢琴烤漆工艺增加质感。
由于烤漆对注塑件表面平整度要求高，需淘汰约5%-8%的次品，所以成本增3元。
键盘——实体键盘从原t9全键盘取消，增加正面屏幕下巴三电容键（返回、主页、多任务），侧面「3键功能键」（开机/关机+音量±）
键盘一增一减，成本不变。
结构与交互成本：+3元！
4、软件网络，未有改动，成本不变。
5、附加功能改动：
电阻式触控专用笔取消，减少2元成本。
精品独立包装盒（采用东广公模、气泡纸、opp自粘袋，压光彩印上釉内外双层支撑纸盒，最后表面采用复膜工艺，成本15元）
附加功能成本：+12元！
陈默改进后的橙子1代，总成本增加：12+31+3+12=58元。
大头不用多说，是“自研”的气态锂电池，明白为什么做自研不能考虑走性价比路线了吧！
砍头的生意有人做，赔钱的生意没人肯干。
即使橙子科技自研靠系统，研发费用是零投入，但制造一块新型气态锂电池的工艺和物料成本已经高达了57一块了。
这57一块，还是一毛钱不赚的那种，但人家市场上成熟工艺的锂电池才卖26一块，居然还有10%15%的毛利润。
你就说你怎么一边做性价比，一边与同行竞争，一边还能有多余的钱投入研发，还兼顾更新工艺和降低产业链成本吧！
陈默自己下场做手机，搞“自研”，他算是最能理解菊厂“高价低配”的处境了。
不过，好在橙子科技比菊厂有一个优势，零成本研发。
