听见工程师的汇报，两人均是面露喜色，其实顶吹转炉本来就已经比较优秀，而能在顶吹的基础上更进一步，说明这套技术的指标已经高到了一个相当难以想象的程度。
“其中耗氧量大概下降了9%，收得率上涨了1.8%……”
这个数据，让在场的同志都面露喜色，这一进一出，可是非常不得了的一件事情。
简单来说，就是在顶吹转炉的基础上，顶底复吹少耗大约10%左右的氧气，这就是钱呐。
而钢材的收得率，在顶吹转炉的基础上，平均上涨了1.8个百分点，1.8%看起来好像是很不起眼，但是要知道钢材可是个大宗产品，产量极大，别说接近2个百分点，就算是0.1个百分点的进步，都是值得高兴的事情。
就算一炉钢30吨，转炉平均40分钟一炉钢，一天就是1080吨钢，这个收得率的进步意味着一套30吨的转炉，一天能多收差不多20吨钢，这可不是一个小数字。
所以这个1.8%的上涨，在同志们眼里是个值得大书特书的数字。别的不说，仅仅是这一点，这个顶底复吹就是成功的。
“同时，后续的钢材样品检验表明，顶底复吹工艺的钢材质量更加稳定，同时对炉龄也并没有影响，顶底复吹的炉龄，已经达到了2050炉，依然没有耗尽寿命。”
同志们一个个都很高兴，在优点明显的情况下，炉龄没有下降，那就是好事。
自从在三轧厂的高总工指导下，将顶吹转炉的炉龄一举提高到1983炉之后，随着同志们对这些技术的熟悉和进一步应用，炉龄也在1983这个数字的基础上稳步上升，最高的已经提高到了2300多炉。
顶底复吹更加复杂的结构等虽然可能对炉龄产生影响，但是从现在的试验结果来看，2050炉依然还有寿命，炉龄并没有产生明显的负面影响。
“同时，统计指标表明，在不启动负能量炼钢系统的前提下，顶底复吹比顶吹转炉，能耗节约6.8kgce/吨钢，冶炼周期缩短2分半钟以上。”
也就是说，这套系统在不回收转炉煤气、水蒸气时，依然比顶吹工艺每吨钢节约6.8公斤标准煤，而且冶炼周期还缩短了两分多钟。
对于40分钟一炉的转炉来说，一炉钢节约两分多钟，一天下来能节约出90分钟，整整多炼2炉钢！相当于提升产量5%，这是一个非常大的数字了。
节约能量，节约时间……还有比这更好的事情
不过既然已经说到负能量炼钢系统，同志们可就又来劲了。
“负能量炼钢的指标现在怎么样”和顶底复吹相比，负能量炼钢这件事情甚至还要更重要一些。
如果不是为了在一套试验转炉里，同时完成两种新工艺的试验，那顶底复吹早就出结果了，毕竟顶底复吹要比负能量炼钢来得简单一些，当然，这种“简单”，是兄弟厂所提供了大量的帮助的前提下，例如底吹的底吹组件，那玩意儿没有三轧厂三分厂那边提供精加工能力，他们京钢厂生产起来还真挺有难度。
而负能量炼钢涉及到的不只是转炉和供氧、惰性气体等炼钢相关的设备成套的问题，这东西甚至包括了综合炼钢控制系统、气体收集、运输、存储、使用等一整套支撑体系，已经不是“设备”那点儿规模，从某种程度上来说，是要在炼钢厂里建设大半套煤气厂，半套蒸汽动力车间，而且这些厂子的规模还不算太小的那种。
而最困难的无异于收集装置，特别是煤气收集，好在这个事情，有高总工那边提供的文氏管等技术作为支撑，技术上问题不大。
总之一套下来，费了大量的时间建设这套设备，所以同时也导致一起研究试验的顶底复吹在时间上也受到了一定的影响。
不过现在看来，为顶底复吹付出的时间是值得的，现在就看负能量炼钢这一套东西是不是也同样如此了。
要知道负能量炼钢，其意义相比顶底复吹，来得更大。
顶底复吹算得上是转炉炼钢工艺的优化和改进，而负能量炼钢，甚至
