徐若薇谈下的国企自动化改造项目，对星火科技而言无疑是一剂强心针。
合同金额过了之前所有项目总和，更重要的是，这是星火科技第一次承接如此大型、复杂的系统级工程，一旦成功，将成为公司最闪亮的招牌。
客户是北方一家大型重型机械制造厂，拥有一条上世纪九十年代引进的生产线，控制系统严重老化，故障频，生产效率低下，亟需升级改造。
之前他们也找过几家国内知名的自动化公司，但都因为系统过于陈旧、改造风险太大而报价高昂或直接拒绝。
徐若薇正是抓住了客户“求变”
又“怕风险”
的心理，凭借对星火技术实力的信心（何月山给她做了详细的技术方案支撑）和灵活的付款方式（分期付款，验收后付大头），最终拿下了订单。
项目启动会就在客户的工厂会议室举行。
何月山带着周倩亲自前往。
对方出面的是设备科的李科长和一个分管生产的张副厂长，还有几个厂里的老师傅。
李科长态度冷淡，显然对星火这样的小公司能否搞定如此复杂的项目持怀疑态度。
张副厂长则比较务实，更关心改造后的效果和停产时间。
“何总，周工，不是我不相信你们。”
李科长敲着桌子上的方案，“这条线可是我们厂的命根子，停产一天损失巨大。
你们这方案看起来花哨，但用的很多都是新东西，可靠性到底怎么样？万一改造过程中出点问题，或者改造完了还不如以前，这个责任谁负？”
几个老师傅也附和着，他们对老系统熟悉，对新的plc、工控机、以及何月山方案里提到的“智能控制算法”
本能地排斥。
何月山早有准备。
他没有急于辩解，而是站起身，走到会议室的白板前，拿起笔。
“李科，张厂，各位师傅，大家的担心我很理解。”
他语气平和，“空口无凭，我们可以从技术角度，一点点来分析。”
他开始在白板上画出示意图，从老系统的原理讲起，分析当前故障频的根本原因（元器件老化、控制逻辑落后、抗干扰能力差），然后逐一讲解他的改造方案如何针对性地解决这些问题：采用成熟可靠的新型plc和io模块提升基础稳定性；重构控制逻辑，优化生产节拍；增加传感器监测点，实现predetce（预测性维护）的雏形；最后，才是他核心的智能算法，用于解决某些工位因物料微小差异导致的加工精度波动问题。
他讲得深入浅出，既有理论高度，又紧密结合实际生产。
哪个环节用什么东西替代，为什么这么选，能提升多少效率，降低多少故障率，都说得清清楚楚。
【过目不忘】让他对老系统的图纸和参数了如指掌，【逻辑分析】使得他的方案无懈可击。
他甚至当场指出了对方提供的老图纸里的几处设计缺陷，以及之前几次大故障的可能根源，说得那几个老师傅面面相觑，不得不服。
张副厂长听得频频点头。
李科长的脸色也缓和了不少。
“至于停产时间，”
何月山最后说道，“我们的方案采用模块化替换和并行调试策略，可以将核心生产线的停产时间压缩到72小时以内。
并且，我们会编写详细的操作手册和培训贵方的维护人员。”
72小时！
这个时间远远低于对方的心理预期！
“何总，你说的是真的？”
张副厂长忍不住确认。
“我们可以把这条写进合同补充协议。”
何月山自信地回答。
最终，技术层面的深入沟通打消了客户的疑虑。
项目得以顺利启动。
真正的挑战在实施阶段。
工厂环境恶劣，噪音大，粉尘多，电压不稳定。
老系统的接线混乱，图纸与实际有很多不符之处。
何月山
