是全方位的。”
沈良笑了：“您说的都对，但还有一个最重要的差距——我们缺乏信心。”
“信心？”
“对，信心。”沈良站起身，走到窗前，“德国人之所以能造出先进设备，首先是因为他们相信自己能造出来。而我们总是觉得外国的月亮比较圆。”
王厂长陷入沉思。这个年轻人说的话虽然简单，但击中了要害。
“我不否认技术差距的存在。”沈良转过身，眼中闪烁着坚定的光芒，“但差距不等于不可逾越。只要方向正确，方法得当，我们一样能创造奇迹。”
第二天一早，各个攻关小组正式开始工作。废弃车间被改造成了一个巨大的研发中心，各种设备和图纸摆得到处都是。
沈良制定了严格的工作制度：每天早上8点召开碰头会，汇报前一天的进展；每天下午6点开技术讨论会，解决遇到的问题；每周五下午进行阶段性总结。
最初几天，各小组之间的配合确实存在问题。机械组设计的主轴尺寸与传动组的要求不匹配，电气组的控制逻辑与液压组的系统设计冲突。
“沈同志，我早就说过，这种并行工作方式行不通。”老教授在讨论会上再次表达了质疑，“各组各自为政，怎么可能协调一致？”
会议室里的气氛有些紧张。确实，前几天的工作效果不如预期。
沈良没有急于反驳，而是走到黑板前画了一个新的图表：“王教授，您看这个。”
图表显示的是一个立体的网络结构，各个节点之间相互连接。
“这是什么？”有人问道。
“这是我设计的信息流动模型。”沈良指着图表解释，“每个小组都是一个节点，信息在节点之间双向流动。当某个节点发生变化时，相关的所有节点都会收到通知并调整自己的工作。”
台下的专家们看着这个复杂的图表，一时间有些困惑。
“简单说，就是建立一个实时的信息共享平台。”沈良继续解释，“每个组的设计变更都要及时通知到相关组，避免重复返工。”
张工程师举手提问：“具体怎么操作？”
“从明天开始，我们在车间里设立一个信息中心。”沈良已经想好了具体方案，“每个组指派一名联络员，负责信息的传递和协调。同时，我会安排专人负责整体的技术统筹。”
这个提议得到了大家的认可。毕竟，现有的工作方式确实需要改进。
接下来的一周，新的工作机制逐渐发挥作用。各组之间的协调变得更加顺畅，技术冲突大大减少。
更重要的是，第一个重大突破出现了。
材料组在研究轧辊合金配方时，意外发现了一种新的热处理工艺。这种工艺能显着提高轧辊的使用寿命，而成本却比进口产品低30%。
“沈同志，您来看看这个数据！”材料组的负责人兴奋地跑到沈良面前。
沈良接过实验报告，仔细研读着数据。虽然他对这个结果早有预期，但看到实际的验证数据时还是感到激动。
“很好！”沈良拍了拍材料组负责人的肩膀，“马上安排扩大实验，我们需要更多的验证数据。”
这个突破极大地鼓舞了整个团队的士气。连一直持怀疑态度的老教授也开始认真考虑沈良的技术路线。
“看来这个年轻人确实有两把刷子。”老教授私下对其他专家说道，“这种热处理工艺我研究了十几年都没有突破，他们居然在一周内就搞定了。”
沈良听到这些议论，心里明白这只是开始。真正的挑战还在后面。
轧钢设备的核心技术不在于单个部件的优化，而在于整个系统的协调配合。如何让十二个模块有机地结合在一起，形成一个高效的整体，这才是最大的难题。
沈良走回自己的办公桌，打开抽屉拿出一本厚厚的技术资料。这是他根据前世记忆整理的系统集
